إن اختيار المواد لبرغي شفة ذو 12 شريحة متنوع للغاية، وينقسم بشكل أساسي إلى أربع فئات: الفولاذ الكربوني، وسبائك الفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ، والسبائك الخاصة. يعتمد اختيار المواد على متطلباتك المحددة من حيث القوة ومقاومة التآكل ودرجة حرارة العمل والتكلفة.
(1) الكربون الصلب
يعتبر الفولاذ الكربوني هو الخيار الأكثر استخدامًا والأكثر فعالية من حيث التكلفة. من خلال عمليات المعالجة الحرارية المختلفة (التبريد + التقسية)، يمكن تحقيق درجات قوة مختلفة تتراوح من 4.8 إلى 12.9 لتلبية متطلبات الأحمال المختلفة. إنها مناسبة للصناعة العامة وهياكل السيارات والبناء والآلات العامة.
(2) سبائك الصلب
من خلال إضافة عناصر مثل الكروم والموليبدينوم والنيكل إلى الفولاذ الكربوني ثم إخضاعها للمعالجة الحرارية الدقيقة، يمكن تحسين الخواص الميكانيكية للفولاذ بشكل كبير. القوة عالية للغاية، ولها مقاومة ممتازة للتعب وخصائص مقاومة الصدمات. يتم استخدام برغي شفة ذو 12 شريحة من سبائك الصلب على نطاق واسع في أنظمة تعليق السيارات، والديكورات الداخلية للمحركات، ومسامير برج توربينات الرياح، وآلات البناء الثقيلة.
(3) الفولاذ المقاوم للصدأ
الميزة الأساسية للفولاذ المقاوم للصدأ تكمن في مقاومته للتآكل. من بينها، 304 (A2) هو النوع الأكثر شيوعًا وهو مناسب لتجهيز الأغذية والبيئات الخارجية العامة؛ بينما تم تصميم 316 (A4) خصيصًا عن طريق إضافة الموليبدينوم، مما يجعل برغي الحافة ذو 12 شريحة مناسبًا بشكل خاص لبيئات رش الملح العالية والبيئات شديدة التآكل، مثل المحيط أو المناطق الساحلية أو المصانع الكيميائية، إلخ.
(4) سبيكة خاصة
تشتمل مواد السبائك الخاصة على سبائك Chrome-Moly، وTi، والسبائك المقاومة للحرارة العالية، وسبائك الألومنيوم، والنحاس، وما إلى ذلك. وهي مصممة لتلبية متطلبات الأداء المحددة للعملاء، مثل مقاومة درجات الحرارة العالية، وخفة الوزن، والموصلية، وعدم المغناطيسية. بشكل أساسي للمجالات الصناعية الخاصة مثل الطيران والسباقات والطب والبتروكيماويات والكهرباء.
| الاثنين | م22 | م24 | م27 | م30 | م33 | م36 | م39 | م42 | م45 | م48 | م52 |
| P | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4.5 | 4.5 | 5 | 5 |
| العاصمة كحد أقصى | 33.3 | 38.1 | 38.1 | 42.8 | 47.5 | 52.3 | 57 | 61.7 | 66.5 | 76 | 76 |
| العاصمة دقيقة | 32.68 | 37.48 | 37.48 | 42.18 | 46.88 | 51.56 | 56.26 | 60.96 | 65.76 | 75.26 | 75.26 |
| س ماكس | 22 | 24 | 27 | 30 | 33.0 | 36 | 39 | 42.0 | 45.0 | 48 | 52 |
| س دقيقة | 21.79 | 23.79 | 26.79 | 29.79 | 32.75 | 35.75 | 38.75 | 41.75 | 44.75 | 47.75 | 51.7 |
| دقيقة | 25.4 | 27.7 | 27.7 | 34.6 | 36.90 | 41.60 | 47.30 | 47.30 | 53.10 | 57.70 | 57.70 |
| ح كحد أقصى | 6.9 | 7.98 | 7.98 | 9.21 | 9.62 | 10.82 | 12.71 | 12.56 | 15.65 | 16.1 | 16.1 |
| ح دقيقة | 6.54 | 7.35 | 7.35 | 8.78 | 9.19 | 10.39 | 12.28 | 12.13 | 15.13 | 15.58 | 15.58 |
| ك كحد أقصى | 22.36 | 25.56 | 25.56 | 28.96 | 32.0 | 35.2 | 38.3 | 41.4 | 44.7 | 51.03 | 51.03 |
| ك دقيقة | 22.04 | 25.24 | 25.24 | 28.54 | 31.6 | 34.80 | 37.90 | 41.00 | 44.30 | 50.57 | 50.57 |
| ص ماكس | 1 | 1.2 | 1.20 | 1.4 | 1.60 | 1.60 | 1.80 | 1.80 | 2.00 | 2.20 | 2.20 |
| ص دقيقة | 0.75 | 0.95 | 0.95 | 1.15 | 1.35 | 1.35 | 1.55 | 1.55 | 1.75 | 1.82 | 1.82 |
| الحد الأقصى | 22 | 24 | 24 | 30 | 32.00 | 36.00 | 41.00 | 41.00 | 46.0 | 50.0 | 50.0 |
| دقيقة | 21.79 | 23.79 | 23.79 | 29.79 | 31.75 | 35.75 | 40.75 | 40.75 | 45.75 | 49.75 | 49.75 |
درجة الأداء هي المؤشر الأساسي الذي يحدد قوة برغي الفلنجة ذو الـ 12 شريحة. درجات الأداء المشتركة وقوة الشد المقابلة لها هي كما يلي:
(1) درجة 8.8: الحد الأدنى لقوة الشد هو حوالي 800 ميجا باسكال (حوالي 116,000 رطل لكل بوصة مربعة)، والتي تقع ضمن نطاق القوة المتوسطة والعالية وهي الأكثر استخدامًا على نطاق واسع.
(2) درجة 10.9: الحد الأدنى لقوة الشد هو حوالي 1000 ميجا باسكال (حوالي 145000 رطل لكل بوصة مربعة)، مناسب للسيناريوهات التي تتطلب اتصالات عالية القوة.
(3) درجة 12.9: الحد الأدنى لقوة الشد هو حوالي 1,220 ميجا باسكال (حوالي 177,000 رطل لكل بوصة مربعة)، وهو أحد أعلى مستويات القوة بين سبائك الفولاذ.
(4) درجة الماندرين 5: تبلغ قوة الشد حوالي 120,000 رطل لكل بوصة مربعة، وهو ما يعادل الدرجة المترية 8.8.
(5) الدرجة القياسية الأمريكية 8: تبلغ قوة الشد حوالي 150,000 رطل لكل بوصة مربعة، وهو ما يعادل الدرجة المترية 10.9.