سوف نقدم لك المواصفات القياسية للمسامير الملولبة بالكامل في هذه الجوانب الثلاثة.
(1) معايير الأبعاد
متري: DIN 975، DIN 976، ISO 898-1
الإمبراطوري (الموحد): ANSI/ASME B18.31.1، سلسلة خيوط UNC / UNF
تحمل الخيط: متري: فئة 6 جرام
الإمبراطوري: الفئة 2 أ
(2) درجات المواد والقوة
الكربون الصلب
الدرجة 4.8 / 5.6 - الخدمة الخفيفة، التجميع العام
الدرجة 8.8 - الأكثر شيوعًا في الآلات والأعمال الهيكلية
الدرجة 10.9 / 12.9 - قوة عالية وأحمال ثقيلة
ASTM A193 B7 – معيار للفلنجات والأنابيب ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي
ASTM A193 B16 – لخدمة درجات حرارة أعلى
304 (A2) – مقاومة عامة جيدة للتآكل
316 (A4) – أفضل للبيئات البحرية والكيميائية والساحلية
تتوافق عادةً مع فئات الخصائص ISO 3506‑1 A2‑70 أو A4‑70 أو A4‑80
(3) التشطيبات السطحية (حسب المعيار)
طلاء الزنك - الحماية الأساسية، شائع الاستخدام في الأماكن المغلقة
الجلفنة بالغمس الساخن - طلاء أكثر سمكًا للبيئات الخارجية والتآكل
أكسيد أسود - حماية من الضوء، لمسة نهائية غير عاكسة
الفولاذ المقاوم للصدأ – لا يتطلب أي طلاء؛ تم تخميله وفقًا لمعيار ASTM A967
إن هيكل البراغي الملولبة بالكامل هو السمة الأكثر تميزًا. إذا كنت مهتما، يرجى الاتصال بنا.
(1) هيكل مستمر كامل الخيط
خيط متكامل: يتم ربط الطول بالكامل من طرف إلى آخر، دون أي أقسام ناعمة.
أي تقطيع: يمكنك التقطيع بالمدة التي تريدها، وبعد التقطيع يمكنك أيضًا شد الصواميل.
تطبيق القوة المستمر: يتم توزيع الخيوط بالتساوي ويتم تطبيق القوة بالتساوي.
(2) طريقة معالجة الخيط (المتداول)
عملية اللف: لا يتم قطع الخيط بل يتم تشكيله عن طريق الضغط بلوحة اللف أو آلة اللف.
شرائح معدنية مستمرة: لا يؤدي الدرفلة إلى قطع ألياف المادة، ويكون جذر الخيط أكثر إحكاما. قوة الكلال وقوة الشد أعلى من تلك الخاصة بالأجزاء الملولبة التي يتم إنتاجها عن طريق الدوران.
سطح أملس: لا توجد نتوءات أو خدوش متبقية من القطع. يمكن تثبيت الجوز بسلاسة ولا يلتصق بسهولة.
(3) لا يوجد تصميم للرأس
متماثلة في كلا الطرفين: لا توجد رؤوس سداسية أو مربعة، كلا الطرفين لهما خيوط.
التثبيت مرن: يمكن إدخاله من أي طرف، مما يجعله مناسبًا للحالات التي تكون فيها المساحة محدودة ولا يمكن إجراء التشغيل إلا على جانب واحد.
سواء كنت قد اشتريت المسامير الملولبة بالكامل أم لا، يرجى التأكد من قراءة المحتوى التالي لأنه سيكون مفيدًا لك كثيرًا.
(1) مطابقة الخيط: حاول تشديد الجوز المقابل للتأكد من أن مواصفات الخيط (متري/إنجليزي، خيط خشن/خيط أدق) متسقة.
(2) المعالجة النهائية: إذا تم قطع المسامير في الموقع، تحقق مما إذا كان سطح القطع أملسًا، وابحث عن أي نتوءات أو تشوهات. يجب تنعيم سطح القطع باستخدام ملف أو أداة شطب.
(3) التنظيف: إذا كان هناك أي زيت أو صدأ أو حطام على أسطح المسامير والصواميل، فقم بتنظيفها جيدًا أولاً.
(4) تشديد متماثل من كلا الطرفين: إذا كان قفل الجوز المزدوج، فحاول تشديدهما بالتناوب.
(5) استخدام مفتاح عزم الدوران: سيكون استخدام الأداة أكثر ملاءمة.
(6) تجنب إمساك الخيط: يوصى بوضع كمية صغيرة من العامل المضاد للإمساك على الخيط.
(7) تثبيت الأجهزة المضادة للارتخاء: استخدم غسالات زنبركية أو صواميل مزدوجة (شد) أو صواميل مقاومة للارتخاء من النايلون أو قم بوضع مادة مانعة للتسرب.
(8) دبابيس زنبركية / صواميل مشقوقة: بالنسبة للأجزاء المهمة (مثل التعليق والمكونات الدوارة)، يتم استخدامها جنبًا إلى جنب مع صواميل مشقوقة ودبابيس زنبركية.
(9) إعادة الشد بشكل منتظم: قم بفحص عزم الدوران مرة واحدة بعد بضعة أيام من التثبيت أو في بداية تشغيل المعدات لمنع الارتخاء الأولي.