منذ البداية، قمنا بإجراء فحص شامل لمسامير شفة الرأس السداسية الانسيابية. أولا وقبل كل شيء، المواد الخام التي نستخدمها (الفولاذ عالي الكربون أو سبائك الصلب) تتوافق بشكل صارم مع معايير الصناعة السائدة مثل ASTM وISO.
أثناء عملية الإنتاج، ستقوم الآلة بفحص دقة تصنيع الملف، الحافة والرأس. للتأكد من أن العينات يمكنها تحمل القوة الالتوائية، فإننا نقوم بإجراء اختبارات منتظمة. يتم فحص كل دفعة من المنتجات بعناية يدويًا للكشف الفوري عن العيوب المحتملة مثل الشقوق والطلاء غير المستوي.
يمكن لهذا النوع من الفحص التفصيلي أن يضمن بشكل فعال التشغيل الموثوق لكل مسمار وهو مهم بشكل خاص في سيناريوهات التطبيق الحرجة.
قبل مغادرة المصنع، يخضع كل مسمار شفة ذو رأس سداسي مبسط لفحص شامل للجودة. نحن نستخدم أدوات دقيقة لفحص الخيوط للتأكد من أن الحافة مسطحة ولفحص ما إذا كان نظام التشغيل سليمًا. من كل دفعة من المنتجات، نختار عينات عشوائيًا لاختبارات القوة (مثل مقدار القوة الجانبية التي يمكنها تحملها) واختبارات التآكل، بما في ذلك اختبارات رش الملح.
ستتم إزالة أي مسامير غير مؤهلة. سيتم شحن البراغي التي تلبي جميع المعايير بالكامل فقط. هذا الفحص الدقيق الذي يتم إجراؤه قبل التسليم يعني أنه يمكنك التأكد من أن هذه البراغي ستعمل بشكل موثوق وأن احتمالية الفشل أثناء الاستخدام ستكون أقل.
| الاثنين | م5 | م6 | م8 | م10 | م12 | م14 | م16 | م18 | م20 |
| P | 0.8 | 1 | 1|1.25 | 1|1.25|1.5 | 1.25|1.5|1.75 | 1.5|2 | 1.5|2 | 1.5|2|2.5 | 1.5|2|2.5 |
| دا ماكس | 5.7 | 6.8 | 9.2 | 11.2 | 13.7 | 15.7 | 17.7 | 20.2 | 22.4 |
| العاصمة كحد أقصى | 11.8 | 14.2 | 17.9 | 21.8 | 26 | 29.9 | 34.5 | 38.6 | 42.8 |
| د1 | 4.48 | 5.35 | 7.19 | 9.03 | 10.86 | 12.70 | 14.70 | 16.38 | 18.38 |
| س ماكس | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
| س دقيقة | 4.82 | 5.82 | 7.78 | 9.78 | 11.73 | 13.73 | 15.73 | 17.73 | 19.67 |
| e | 7.3 | 9.2 | 10.95 | 12.65 | 16.4 | 18.15 | 21.85 | 25.4 | 28.9 |
| ك كحد أقصى | 6.5 | 7.5 | 10 | 12 | 14 | 16 | 19 | 21.5 | 24 |
| ك دقيقة | 6.25 | 7.25 | 9.75 | 11.75 | 13.75 | 15.75 | 18.75 | 21.25 | 23.75 |
| ص دقيقة | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
| L1 دقيقة | 7.5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 |
| ح دقيقة | 1.45 | 1.75 | 2.65 | 3.6 | 4.1 | 5.1 | 5.5 | 6 | 6.5 |
| ح كحد أقصى | 1.7 | 2 | 2.9 | 3.9 | 4.4 | 5.4 | 5.8 | 6.4 | 6.9 |
س: كيف تقاوم مسامير شفة الرأس السداسية المبسطة التآكل، وما هي الطلاءات المتوفرة؟
ج: يعتمد تآكل مسامير شفة الرأس السداسية الانسيابية بشكل أساسي على المواد أو الطلاءات المضافة. يمكن للبراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أن تقاوم الصدأ بشكل طبيعي بسبب وجود الكروم. تتطلب مسامير الفولاذ الكربوني عادةً طلاءات مثل الجلفنة أو طلاء القصدير أو راتنجات الإيبوكسي. توفر الجلفنة حماية جيدة في البيئات الجافة أو الداخلية، بينما توفر الجلفنة بالغمس الساخن حماية أقوى في الظروف الخارجية أو الرطبة. بالنسبة للبيئات القاسية للغاية مثل البيئات البحرية أو الكيميائية، يمكن استخدام الطلاءات الخاصة مثل الزيلان أو داكروميت لمقاومة التآكل الناتج عن المياه المالحة والمواد الكيميائية.