منذ البداية ، أجرينا فحصًا شاملاً لبراغي شفة الرأس السداسية المنسقة. بادئ ذي بدء ، فإن المواد الخام التي نستخدمها (الصلب الكربوني العالي أو الصلب سبيكة) تتوافق بشكل صارم لمعايير الصناعة السائدة مثل ASTM و ISO.
أثناء عملية الإنتاج ، ستقوم الجهاز بفحص دقة التصنيع للملف والشفة والرأس. للتأكد من أن العينات يمكن أن تصمد أمام قوة الالتواء ، نجري اختبارات منتظمة. يتم فحص كل مجموعة من المنتجات بعناية باليد للكشف عن العيوب المحتملة على الفور مثل الشقوق والطلاء غير المتكافئ.
يمكن أن يضمن هذا النوع من التفتيش التفصيلي بشكل فعال التشغيل الموثوق لكل مسمار وهو مهم بشكل خاص في سيناريوهات التطبيق الحرجة.
قبل مغادرة المصنع ، تخضع كل مسامير شفة رأس سداسية سداسية لتفتيش جودة شامل. نستخدم أدوات دقيقة للتحقق من مؤشرات الترابط لضمان أن تكون الحافة مسطحة ولتفقد ما إذا كان نظام محرك الأقراص سليما. من كل مجموعة من المنتجات ، نختار عشوائيًا عينات لاختبارات القوة (مثل مقدار القوة الجانبية التي يمكنهم تحملها) واختبارات التآكل ، بما في ذلك اختبارات رذاذ الملح.
سيتم إزالة أي مسامير غير مؤهلة. سيتم شحن فقط البراغي التي تلبي جميع المعايير بالكامل. هذا التفتيش الدقيق الذي تم إجراؤه قبل التسليم يعني أنه يمكنك التأكد من أن هذه البراغي ستعمل بشكل موثوق وأن إمكانية الفشل أثناء الاستخدام ستكون أقل.
الاثنين | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
P | 0.8 | 1 | 1 | 1.25 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 1.5 | 2 | 1.5 | 2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 1.5 | 2 | 2.5 |
نعم ماكس | 5.7 | 6.8 | 9.2 | 11.2 | 13.7 | 15.7 | 17.7 | 20.2 | 22.4 |
العاصمة ماكس | 11.8 | 14.2 | 17.9 | 21.8 | 26 | 29.9 | 34.5 | 38.6 | 42.8 |
D1 | 4.48 | 5.35 | 7.19 | 9.03 | 10.86 | 12.70 | 14.70 | 16.38 | 18.38 |
DS Max | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
DS MIN | 4.82 | 5.82 | 7.78 | 9.78 | 11.73 | 13.73 | 15.73 | 17.73 | 19.67 |
e | 7.3 | 9.2 | 10.95 | 12.65 | 16.4 | 18.15 | 21.85 | 25.4 | 28.9 |
ك ماكس | 6.5 | 7.5 | 10 | 12 | 14 | 16 | 19 | 21.5 | 24 |
ك دقيقة | 6.25 | 7.25 | 9.75 | 11.75 | 13.75 | 15.75 | 18.75 | 21.25 | 23.75 |
ص دقيقة | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
L1 دقيقة | 7.5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 |
ح دقيقة | 1.45 | 1.75 | 2.65 | 3.6 | 4.1 | 5.1 | 5.5 | 6 | 6.5 |
ح ماكس | 1.7 | 2 | 2.9 | 3.9 | 4.4 | 5.4 | 5.8 | 6.4 | 6.9 |
س: كيف تقاوم براغي شفة الرأس السداسية المتبسطة التآكل ، وما هي الطلاء المتوفرة؟
ج: يعتمد تآكل مسامير شفة الرأس السداسية المتبسضة بشكل رئيسي على موادها أو الطلاء المضافة. يمكن أن تقاوم البراغي من نوع الفولاذ المقاوم للصدأ الصدأ بشكل طبيعي بسبب وجود الكروم. عادة ما تتطلب مسامير الصلب الكربوني الطلاء مثل الجلفنة أو طلاء القصدير أو راتنج الايبوكسي. يوفر Galvanization حماية جيدة في البيئات الجافة أو الداخلية ، في حين يوفر Glvanization الساخن حماية أقوى في الظروف الخارجية أو الرطبة. بالنسبة للبيئات القاسية للغاية مثل البيئات البحرية أو الكيميائية ، يمكن استخدام الطلاءات الخاصة مثل الزيلان أو الدقيقي لمقاومة تآكل المياه المالحة والمواد الكيميائية.