مزورة Eyebolt

تدفق العملية

جوهر تصنيع مسمار ذو عروة هو "التزوير الساخن"، الذي يعيد تشكيل البنية البلورية الداخلية للمعدن، وبالتالي يمنح المنتجات قوة ومتانة متميزتين. فيما يلي سير العملية الكاملة:

(1) اختيار المواد الخام عالية الجودة

المعايير المختلفة لها لوائح محددة للمواد

(2) قطع دقيق

وفقًا لمواصفات Eyebolt المطروقة التي يطلبها العميل، يتم تقطيع المواد الخام بدقة إلى كتل قصيرة بحجم معين من خلال الحساب.

(3) تسخين المواد

يتم إرسال قطع الفولاذ المقطوعة إلى فرن التسخين بالحث ويتم تسخينها بسرعة إلى حوالي 1150 درجة مئوية. تتحول قضبان الفولاذ إلى حالة برتقالية متوهجة. درجة الحرارة المرتفعة تجعل المعدن ناعمًا، مما يسهل تشكيله.

(4) العملية الرئيسية: تزوير ساخن

تعمل هذه العملية على إعادة تشكيل الهيكل الداخلي للمعدن بالكامل، مما يجعله أكثر كثافة وقوة. عادة ما تتم العملية برمتها بصدمة واحدة على مكبس بسعة 2000 طن.

التشكيل المسبق: من خلال عمليات مثل البثق الأمامي، يتم إخضاع البليت المسخن لتوزيع الحجم الأولي والتشكيل الخام.

التشكيل النهائي: يتم وضع الخام المُشكل مسبقًا في قالب مغلق دقيق يطابق بدقة شكل المنتج النهائي. تحت ضغط هائل، يتم تشكيل الرأس على شكل حلقة وقسم القضيب المستدق للمسمار دفعة واحدة.

(5) تشذيب الحواف

بعد الحدادة النهائية، عادةً ما تحتوي البراغي على وميض (نتوءات زائدة) يجب إزالتها.

(6) المعالجة الحرارية

بعد التشكيل، يجب أن يخضع المسمار ذو العين المطروقة للمعالجة الحرارية لتحقيق القوة والمتانة المطلوبة.

التطبيع: تسخين المطرقة إلى درجة حرارة معينة ثم تبريدها ببطء في الهواء لتحسين بنية الحبوب وتحقيق بنية مجهرية موحدة.

التبريد والتلطيف / Q+T: هذه عملية حاسمة بالنسبة للبراغي عالية القوة (مثل تلك التي تتمتع بدرجة 8.8 أو أعلى).

التبريد: قم بتسخين البراغي إلى ما يقرب من 850-900 درجة مئوية ثم قم بتبريدها بسرعة في الزيت أو الماء لتحقيق صلابة عالية للغاية.

التقسية: البراغي التي خضعت للتبريد تكون صلبة وهشة للغاية. بعد ذلك، يجب إعادة تسخينها إلى ما يقرب من 425-500 درجة مئوية للتلطيف لتعزيز صلابتها.

(7) معالجة الخيط

تتم معالجة الخيوط باستخدام تقنية الخيط المتداول.

(8) المعالجة السطحية

لمنع التآكل وتحسين المظهر، ستخضع البراغي النهائية للمعالجة السطحية.

(9) فحص الجودة

فحص المواد: أثناء الفحص الوارد، يتم اختبار التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية للمواد الخام.

فحص الأبعاد والمظهر: تحقق من جميع تفاوتات الحجم الخاصة بالمسامير المطروقة وافحص السطح بحثًا عن أي عيوب، مثل الشقوق أو المناطق المحروقة.

اختبار الأداء الميكانيكي: إجراء اختبارات الشد لقياس قوة الشد وقوة الخضوع. وكذلك اختبارات الصلابة.

اختبار حمل السلامة: إجراء اختبار إثبات الحمل واختبار الكسر واختبار التعب على المنتجات النهائية.

(10) التعبئة والتغليف والتسليم

سيتم تعبئة المنتجات التي تجتاز جميع الاختبارات وفقًا للمتطلبات وتكون مصحوبة بمستندات الجودة بما في ذلك أرقام الدُفعات وتقارير الاختبار قبل تسليمها.