ارتدِ "ملابس واقية" لغسالة M3 ذات قفل الأسنان الداخلي. جوهر المعالجة السطحية هو تعزيز مقاومة التآكل (أي القدرة على منع الصدأ) للغسالة، وفي بعض الأحيان قد يؤثر ذلك أيضًا على موصليتها.
(1) طلاء الزنك
الميزة: جيد من حيث الاقتصاد، مع لون أبيض فضي أو أزرق، ويستخدم على نطاق واسع
مقاومة التآكل: جيد (متوسط)
(2) طلاء داكروميت / Zn-Al
الميزة: لا يوجد خطر تقصف الهيدروجين، مقاومة ممتازة للتآكل، مناسبة للتطبيقات عالية القوة
مقاومة التآكل: ممتاز (عالي)
(3) أكسيد أسود
الميزة: منخفضة التكلفة، ومظهر أسود غير لامع، وقدرة محدودة على منع الصدأ، وعادة ما تتطلب طلاء زيتي للمساعدة
مقاومة التآكل:ضعيف (منخفض)
(4) التخميل
الميزة: المعالجة القياسية للفولاذ المقاوم للصدأ تعزز مقاومتها للتآكل وتنظف السطح المعدني.
مقاومة التآكل: ممتاز (عالي)
(5) طلاء الفوسفات
الميزة: يمكن استخدامه كطبقة أساسية للطلاء، أو كطبقة مضادة للصدأ تحتوي على الزيت. ومع ذلك، فإن مقاومتها للتآكل محدودة.
مقاومة التآكل: متوسط (منخفض)
التقصف الهيدروجيني: يمكن أن يؤدي الطلاء الكهربائي (مثل الجلفنة) إلى جعل الفولاذ عالي الصلابة (مع صلابة عادة ≥ 360HV) هشًا، مما يشكل خطر الكسر. بالنسبة لغسالة قفل الأسنان الداخلية M3 عالية القوة، ينبغي تفضيل العمليات التي لا تحتوي على مخاطر التقصف الهيدروجيني، مثل Dacromet أو الجلفنة الميكانيكية.
(1) هل غسالة قفل الأسنان الداخلية M3 مع تشطيب أكسيد أسود مناسبة للتطبيقات الخارجية؟
غير مناسب. يتحول إلى اللون الأسود (الأكسدة إلى اللون الأسود) ويكاد يكون غير مقاوم للصدأ. سوف تصدأ في الخارج بسرعة كبيرة.
(2) هل يمكنني الحصول على طلاء أسود يوفر أيضًا حماية جيدة ضد التآكل؟
شائع - داكن - ليس مقاومًا جدًا للصدأ، وغير مناسب للاستخدام الخارجي. الموصى به: الزنك الأسود (الجلفنة السوداء) أو داكروميت الأسود.
(3) ما هي ساعات اختبار رش الملح لغسالة قفل الأسنان الداخلية M3 القياسية المطلية بالزنك؟
يستغرق الزنك الأبيض/الزنك الأزرق حوالي 72 ساعة، بينما يستغرق الزنك الأصفر حوالي 96 - 120 ساعة.
(4) هل طلاء داكروميت مناسب للتطبيقات التي تتطلب التوصيل الكهربائي؟
ليس حقيقيًا. طلاء Dacromet عازل وسيعيق المسار الكهربائي بعد تعشيق الأسنان.
(5) هل يعمل الفوسفات على تحسين التأثير المضاد للتخفيف؟
وله تأثير إيجابي غير مباشر. تتميز طبقة الفوسفات بخصائص معينة لتخزين الزيت والتشحيم، مما يجعل عزم الدوران أكثر استقرارًا أثناء التجميع.
| م2 | 2.2 | 2.34 | 4.20 | 4.5 | 0.28 | 0.32 |
| م2.5 | 2.7 | 2.84 | 5.20 | 5.5 | 0.37 | 0.43 |
| م3 | 3.2 | 3.38 | 5.70 | 6.0 | 0.37 | 0.43 |
| م3.5 | 3.7 | 3.88 | 6.64 | 7.0 | 0.47 | 0.53 |
| م4 | 4.3 | 4.48 | 7.64 | 8.0 | 0.47 | 0.53 |
| م5 | 5.3 | 5.48 | 9.64 | 10.0 | 0.57 | 0.63 |
| م6 | 6.4 | 6.62 | 10.57 | 11.0 | 0.67 | 0.73 |
| م7 | 7.4 | 7.62 | 12.07 | 12.5 | 0.77 | 0.83 |
| م8 | 8.4 | 8.62 | 14.57 | 15.0 | 0.77 | 0.83 |
| م10 | 10.5 | 10.77 | 17.57 | 18.0 | 0.87 | 0.93 |
| م12 | 13.0 | 13.27 | 19.98 | 20.5 | 0.96 | 1.04 |
| م14 | 15.0 | 15.27 | 23.48 | 24.0 | 0.96 | 1.04 |
| م16 | 17.0 | 17.27 | 25.48 | 26.0 | 1.16 | 1.24 |
| م18 | 19.0 | 19.33 | 29.48 | 30.0 | 1.36 | 1.44 |
| م20 | 21.0 | 21.33 | 32.38 | 33.0 | 1.36 | 1.44 |
| م24 | 25.0 | 25.33 | 37.38 | 38.0 | 1.45 | 1.55 |
| المعلومات والرسم المقدمة هي مرجع فقط | ||||||