مدى جودة البراغي المربعة المربعة الفولاذية الكربونية تعتمد في الغالب على درجة المواد. درجات الصلب الكربوني الشائعة هي 4.6 (يمكن أن تأخذ ما لا يقل عن 400 ميجا باسكال عند سحبها) ، 5.6 (500 ميجا باسكال) ، 8.8 (800 ميجا باسكال) ، 10.9 (1000 ميجا باسكال) ، و 12.9 (1200 ميجا باسكال).
الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة مثل A2-304 و A4-316 لها ميزة عملية للغاية-ليس من السهل الصدأ. ومع ذلك ، لديهم قيود صغيرة ، وهو أن قوة الشد التي يمكنهم الصمود لها ليست عالية بشكل عام ، عادة في حدود 500 إلى 700 ميجا باسكال. تتم معالجة حرارة براغي رأس المربع المقيس ذات الدرجة العالية (8.8 وما فوق) لجعلها أقوى.
الاثنين | 3/8 | 7/16 | 1/2 | 5/8 | 3/4 | 7/8 | 1 | 1-1/8 | 1-1/4 | 1-3/8 | 1-1/2 |
P | 16 | 24 | 32 | 14 | 20 | 28 | 13 | 20 | 28 | 11 | 18 | 24 | 10 | 16 | 20 | 9 | 14 | 20 | 8 | 12 | 20 | 7 | 12 | 18 | 7 | 12 | 18 | 6 | 12 | 18 | 6 | 12 | 18 |
DS Max | 0.388 | 0.452 | 0.515 | 0.642 | 0.768 | 0.895 | 1.022 | 1.149 | 1.277 | 1.404 | 1.531 |
S Max | 0.562 | 0.625 | 0.75 | 0.938 | 1.125 | 1.312 | 1.5 | 1.688 | 1.875 | 2.062 | 2.25 |
S دقيقة | 0.544 | 0.603 | 0.725 | 0.906 | 1.088 | 1.269 | 1.45 | 1.631 | 1.812 | 1.994 | 2.175 |
وماكس | 0.795 | 0.884 | 1.061 | 1.326 | 1.591 | 1.856 | 2.121 | 2.386 | 2.652 | 2.917 | 3.182 |
هـ | 0.747 | 0.828 | 0.995 | 1.244 | 1.494 | 1.742 | 1.991 | 2.239 | 2.489 | 2.738 | 2.986 |
ك ماكس | 0.268 | 0.316 | 0.348 | 0.444 | 0.524 | 0.62 | 0.684 | 0.78 | 0.876 | 0.94 | 1.036 |
ك دقيقة | 0.232 | 0.278 | 0.308 | 0.4 | 0.476 | 0.568 | 0.628 | 0.72 | 0.812 | 0.872 | 0.964 |
ص ماكس | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.09 |
0.09 |
0.09 |
0.09 |
0.09 |
ص دقيقة | 0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.02 |
0.02 |
0.02 |
0.03 |
0.03 |
0.03 |
0.03 |
0.03 |
لوضع براغي رأس مربعة من الصلب الكربوني ، فأنت بحاجة إلى مفاتيح مفتوحة الحجم المناسبة ، أو مفاتيح القابلة للتعديل ، أو مآخذ مربعة خاصة. جعلها ضيقة بما فيه الكفاية ولكن ليس الكثير من الأمور - عليك اتباع أرقام عزم الدوران المقترحة. هذه تسير بقطر الترباس ، ودرجة المواد ، وملعب الخيط ، وما إذا كان مشحمًا.
سيناريو التشغيل الهندسي (ملحق التفاصيل) إذا لم يتم تشديد الاتصال وفقًا لعزم الدوران القياسي (أو "إذا كانت درجة التشديد لا تفي بالمعيار") ، فمن المحتمل أن يصبح الاتصال فضفاضًا لاحقًا ، مما يتطلب فحصًا ثانويًا وتعزيزًا. عندما يتجاوز عزم دوران تشديد الترباس القيمة المحددة ، يكون من السهل أن تتسبب في امتداد الترباس أو يكسر مباشرة. لضمان استقرار الاتصال ومنع فشل الترباس ، يجب اتباع وثائق إرشادات عزم الدوران الصادرة عن الشركة المصنعة أو قسم الهندسة.
س: ما هو حجم المفتاح المطلوب لتثبيت مسامير الرأس المربعة الفولاذية الكربونية؟ هل هو نفس حجم الخيط؟
A: حجم مفتاح الربط (العرض عبر الأجزاء المسطحة) لبراغي الرأس المربعة الفولاذية الكربونية أكبر من قطر الخيط. على سبيل المثال ، يمكن عادةً تشديد الترباس المتري المربع مثل M12 بلف وجع 19 ملم. ولكن لا تستخدمه مباشرة. يجب عليك أولاً استشارة مخطط الحجم المحدد للترباس والعثور على مفتاح الربط الأيمن قبل تثبيته وتشديده.