أسافين ما بعد التوتر مزورة على البارد

مادة

يؤثر اختيار مواد إسفين ما بعد الشد المطروق على البارد بشكل مباشر على أدائها النهائي، وخاصة التوازن بين مقاومة التآكل السطحي والمتانة الأساسية.

أنظمة المواد المشتركة:

(1)20CrMnTi (المفضل)

باعتبارها سبائك فولاذية منخفضة الكربون، فهي المادة المفضلة لتصنيع أسافين مسبقة الإجهاد عالية القوة. تكمن ميزتها الأساسية في القدرة على تحقيق صلابة عالية للغاية ومقاومة التآكل على السطح من خلال عمليات الكربنة أو الكربنة المشتركة لنيتروجين الكربون، مع الحفاظ على صلابة جيدة داخل أسافين ما بعد الشد المشكلة على البارد.

(2) 40Cr / 45# فولاذ

تحقق هاتان المادتان التوازن بين الأداء والتكلفة، كما أنهما مناسبتان للسيناريوهات ذات متطلبات القوة المعتدلة.

(3) مواد أخرى

في النظام القياسي الأمريكي، يتم أيضًا استخدام مواد مثل AISI C12L14، C11L17، 40Cr، وC45.

متطلبات الحرفة

إن التشكيل على البارد هو عملية تصنيع أساسية لأوتاد ما بعد الشد المشكلة على البارد، والتي لا يمكنها فقط ضمان الدقة العالية ولكن أيضًا تعزيز كفاءة الإنتاج واستخدام المواد بشكل كبير.

【1】عملية التصنيع الأساسية

(1) الرأس البارد / البثق البارد: تتضمن العملية الرئيسية استخدام آلة الرأس البارد أو الضغط لبثق وتشكيل الخام المعدني في درجة حرارة الغرفة.

(2) عملية التشكيل: تتضمن عملية التصنيع عادة خطوات مثل "قطع المادة ← تشكيل الثقب المسطح ← تشكيل رأس بارد متعدد المواضع"، ويمكن أن تنتج الشكل الأساسي لأوتاد الشد اللاحقة المشكلة على البارد بمرحلة واحدة أو مراحل متعددة.

(3) ميزة العملية: تتميز عملية الحدادة على البارد بمعدل استخدام عالي للغاية للمواد، يصل عادة إلى أكثر من 85%، ويمكن للتقنيات المتقدمة أن تحقق ما يصل إلى 99%.

【2】دقة المعالجة الرئيسية:

(1) خشونة السطح: خشونة السطح لأسطح التزاوج الرئيسية مثل الثقوب المخروطية للوحة المرساة عالية للغاية. عادة، قيمة Ra للثقوب المخروطية هي 0.8، بينما بالنسبة للأجزاء الأخرى هي 3.2، من أجل ضمان أداء القفل الذاتي.

(2) تحمل البعد: يجب أن يكون انحراف قطر لوحة التثبيت ضمن ±0.5 مم، ويجب أن يكون خطأ زاوية المخروط ضمن ±0.3 درجة.

التعليمات

(1) هل تلبي مادة أسافين ما بعد الشد المشكلة على البارد متطلبات المتانة عند درجات الحرارة المنخفضة (مثل -40 درجة مئوية)؟

ج: نعم. لقد اجتازت موادنا اختبار التأثير بدرجة حرارة منخفضة -40 درجة مئوية، مع طاقة تأثير ≥ 27J (وفقًا لمعيار GB/T 229).

(2) ما هي مزايا الحدادة على البارد مقارنة بالتزوير أو المعالجة التقليدية على الساخن؟

ج: يتم تشكيل التشكيل على البارد (الرأس البارد / البثق البارد) في درجة حرارة الغرفة وله ثلاث مزايا أساسية:

①ارتفاع معدل استخدام المواد

②دقة الأبعاد العالية

③جودة سطح جيدة

(3) ما هو نوع المعالجة السطحية المعتمدة؟

المعالجة السطحية القياسية هي الفوسفات + طلاء الزيت (مضاد للصدأ الأساسي).

بالنسبة للبيئات عالية التآكل، يمكن اختيار خيارات مثل Dacromet أو طلاء سبائك الزنك والنيكل.