يحدد المعيار المحدد بواسطة DIN 929 لصواميل اللحام السداسية DIN 929 مواصفات الخيوط الخشنة والناعمة لـ M3 إلى M16، ويحدد بوضوح الأبعاد الرئيسية بما في ذلك عرض الحافة وارتفاع الصمولة. تكون هذه الصواميل في الغالب من الدرجة A الدقيقة وعادةً ما تكون مصنوعة من الفولاذ الذي لا يزيد محتوى الكربون فيه عن 0.25%. يمكن استخدامها مع مسامير ذات درجات أداء مختلفة.
(1) جدول حجم الخيط الخشن المتري (الوحدة: مم)
| مواصفات الموضوع d1 | الملعب ص | الحد الأقصى لعرض الجانبين المتقابلين (الحد الأقصى) | الحد الأقصى لارتفاع الجوز م (كحد أقصى) | الحد الأدنى للعرض القطري e (دقيقة) | الوزن لكل ألف قطعة (كجم) |
| م3 | 0.5 | 7.5 | 3 | 8.15 | 0.78 |
| م4 | 0.7 | 9 | 3.5 | 9.83 | 1.13 |
| م5 | 0.8 | 10 | 4 | 10.95 | 1.73 |
| م6 | 1 | 11 | 5 | 12.02 | 2.5 |
| م8 | 1.25 | 14 | 6.5 | 15.38 | 5.27 |
| م10 | 1.5 | 17 | 8 | 18.74 | 9.58 |
| م12 | 1.75 | 19 | 10 | 20.91 | 13.7 |
(2) مواصفات الخيط الدقيق
بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب تعديلات أكثر دقة، تدعم صواميل اللحام السداسية DIN 929 أيضًا البراغي المترية ذات الخيوط الدقيقة، بمواصفات تتراوح من قطر 8 مم إلى 16 مم. فيما يلي مجموعات الأقطار والدرجات للبراغي ذات الخيوط الدقيقة القابلة للتحديد:
M8: مسافة الخيط الناعم 1 مم (الخيط الخشن القياسي لديه مسافة 1.25 مم).
M10: يمكن أن تكون درجة الخيط الناعم 1 مم أو 1.25 مم (الخيط الخشن القياسي 1.5 مم).
M12: يمكن تحديد درجة الخيط الناعم بـ 1.25 مم أو 1.5 مم (الخيط الخشن القياسي هو 1.75 مم).
M14 / M16: يتم توفير سنون دقيقة مقاس 1.5 مم.
| الاثنين | م4 | م5 | م6 | م8 | م10 | م12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1|1.25 | 1.25|1.5 | 1.25|1.75 |
| الحد الأقصى | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| دقيقة | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| ح ماكس | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| ح دقيقة | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| د1 كحد أقصى | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| د1 دقيقة | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| ح كحد أقصى | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| ح دقيقة | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| h1 كحد أقصى | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| ساعة واحدة دقيقة | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |
يؤثر اختيار المواد لصواميل اللحام السداسية DIN 929 بشكل مباشر على أداء اللحام والقوة الميكانيكية ومقاومة التآكل والتكلفة.
(1) أداء اللحام
بالنسبة لحام البقعة بالمقاومة، يجب أن يكون محتوى الكربون في مادة الجوز ≥ 0.25%. خلاف ذلك، من المحتمل أن تحدث شقوق أو كسور هشة في المنطقة المتضررة من حرارة اللحام.
يعتبر الفولاذ منخفض الكربون هو الخيار الأفضل، لأنه يحتوي على نافذة لحام واسعة، وتناثر أقل، وكتلة لحام مستقرة.
عند لحام الفولاذ متوسط الكربون/سبائك الفولاذ (مثل 35K، 40Cr)، فمن الضروري التحكم الصارم في المعلمات (التيار، الوقت، معدل التبريد). وفي حالة الضرورة يجب اعتماد التسخين المسبق أو التبريد البطيء.
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بأداء لحام جيد، ولكن يجب أن يتطابق مع المواد الأساسية للفولاذ المقاوم للصدأ ويجب استخدام أقطاب كهربائية محددة.
(2) متطلبات القوة الميكانيكية
درجة 4.8 / 6.8 (فولاذ منخفض الكربون): مناسب لوصلات الصفائح المعدنية العامة والمناطق غير الحاملة.
درجة 8.8 / 10.9 (فولاذ متوسط الكربون/سبائك فولاذية): مناسبة للهياكل التي تحتاج إلى تحمل التوتر أو الاهتزاز الكبير (مثل هيكل السيارة والمقاعد).
A2-70 / A4-70 (الفولاذ المقاوم للصدأ): تتراوح القوة بين الدرجة 6.8 والدرجة 8.8، وهي قادرة على تلبية معظم متطلبات الحمل المتوسط.
(3) بيئة مقاومة للتآكل
البيئة الجافة الداخلية: يكفي الفولاذ منخفض الكربون + الجلفنة الكهربائية.
مقاومة الرطوبة الخارجية: فولاذ منخفض الكربون + جلفنة بالغمس الساخن أو طلاء داكروميت.
رش الملح العالي / البيئة البحرية: الفولاذ المقاوم للصدأ 316 (A4-70) أو 304 (A2-70) مع معالجة التخميل.
الغذاء/الصحة: الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بلونه الطبيعي.
(4) التحكم في التكاليف
تكلفة الفولاذ منخفض الكربون هي الأقل، في حين أن تكلفة الفولاذ المقاوم للصدأ تبلغ حوالي 2 إلى 3 أضعاف تكلفة الفولاذ منخفض الكربون.
أثناء تلبية متطلبات الأداء، يجب تفضيل الفولاذ منخفض الكربون DIN 929 Hexagon Weld Nuts لتقليل تكلفة الشراء.