تحتاج عملية المعالجة السطحية لمسمار العادم U إلى التركيز على معالجة ثلاثة تحديات رئيسية: ارتفاع درجة الحرارة، والرطوبة العالية، والتآكل الناتج عن رش الملح. فيما يلي مقدمة فنية مفصلة واقتراحات اختيار للمعالجة السطحية.
(1) طلاء داكروميت - الاختيار المفضل
نقاط القوة الأساسية:
مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية: قادرة على تحمل درجات حرارة تصل إلى 300 درجة مئوية لفترة طويلة.
مقاومة فائقة للتآكل: يمكن أن يستمر اختبار رش الملح لأكثر من 1000 ساعة، وهو أطول بـ 10 إلى 20 مرة من اختبار الجلفنة الكهربائية.
لا يوجد خطر تقصف الهيدروجين: لا تنتج العملية أيونات الهيدروجين.
ميزة الإصلاح الذاتي: لا يزال بإمكان جزيئات الزنك الموجودة في الطلاء توفير الحماية الكاثودية في موقع الخدش، مما يمنع الركيزة من الصدأ.
القيود:
تكلفة شراء مسمار عادم Dacromet U مرتفعة نسبيًا (حوالي 2 إلى 3 أضعاف تكلفة الجلفنة الكهربائية).
وهو لون واحد (رمادي فضي) ولا يحتوي على أي عناصر زخرفية.
(2) الجلفنة بالغمس الساخن، HDG
نقاط القوة الأساسية:
طلاء سميك، مقاومة قوية للتآكل: يمكن أن يصل عمر خدمة البيئة الخارجية إلى 15-20 عامًا.
التصاق قوي للغاية: طبقة السبائك مرتبطة بقوة بالركيزة، وليست عرضة للتقشير.
القيود:
ارتفاع درجة الحرارة يجعلها عرضة للتليين.
طلاء أكثر سمكًا: قد يؤثر على دقة ملاءمة الخيط، لذلك يجب حجز هامش التسامح.
أداء مقاومة درجات الحرارة العالية متوسط: في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة المستمرة لنظام العادم، ستسرع طبقة الزنك عملية الأكسدة وتتحول إلى اللون الرمادي، وستظل تفشل بمرور الوقت.
(3) المجلفن الكهربائي
نقاط القوة الأساسية:
التكلفة منخفضة للغاية.
المظهر لامع ومناسب للعرض أو التعبئة والتغليف بالتجزئة.
القيود:
غير مقاوم لدرجات الحرارة المرتفعة: تبدأ طبقة الزنك في تسريع الأكسدة عند درجات حرارة أعلى من 100 درجة مئوية.
الطلاء رقيق وله مقاومة ضعيفة لرذاذ الملح: يظهر الصدأ الأحمر عادة خلال 48-72 ساعة.
(4) طلاء نشر الزنك والألومنيوم.
نقاط القوة الأساسية:
قوة ربط عالية: لن تتقشر.
مقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة: نطاق درجة حرارة العمل يغطي -200 درجة مئوية إلى 400 درجة مئوية.
صلابة عالية ومقاومة ممتازة للتآكل: يمكن أن تصل صلابة سطح مسمار العادم U إلى 300 إلى 400 وحدة صلابة فيكرز.
| الاثنين | Φ60 | Φ76 | Φ83 | Φ89 | Φ102 | Φ108 | Φ114 | Φ133 | Φ140 | Φ159 | Φ165 |
| د1 | م12 | م12 | م12 | م12 | م16 | م16 | م16 | م16 | م16 | م16 | م16 |
| n | 76 | 92 | 98 | 104 | 122 | 128 | 134 | 154 | 160 | 180 | 186 |
| P | 1.75 | 1.75 | 1.75 | 1.75 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| r | 32 | 40 | 43 | 46 | 53 | 56 | 59 | 69 | 72 | 82 | 85 |
ليميتاtالأيونات:
الاستثمار في معدات العمليات كبير.
التكلفة مرتفعة نسبيًا (قريبة من تكلفة Dacromet).
(5) أكسيد أسود/فوسفات
نقاط القوة الأساسية:
التكلفة منخفضة للغاية.
له تأثير طفيف للغاية على الحجم.
يمكن استخدام طبقة الزيت القابلة للامتصاص كإجراء مؤقت ضد الصدأ.
القيود:
ليس لديها تقريبًا أي قدرة مضادة للتآكل. يستمر اختبار رش الملح لمدة 12 إلى 24 ساعة فقط قبل أن يبدأ بالصدأ.
ليست مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة وليست مقاومة للاهتراء.
مناسب فقط للبيئات الداخلية شديدة الجفاف.
(1) المبدأ الأساسي: في مواجهة درجات الحرارة المرتفعة لنظام العادم، فإن طلاء Dacromet هو الخيار المفضل. تشكل مقاومة الحرارة ومقاومة التآكل للمعالجة السطحية الأساس لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل لمسمار العادم U.
(2) الحل البديل: إذا كانت التكلفة هي الاعتبار الأساسي ونظام العادم ليس لديه متطلبات صارمة لمنع التآكل، فيمكن النظر في الطلاء المشترك متعدد السبائك أو معالجة الطلاء عالي الجودة.
(3) الاعتبارات الرئيسية: عند الاختيار، من الضروري إجراء تقييم شامل لدرجة حرارة العمل (ستفقد المواد المجلفنة العادية فعاليتها عند حوالي 100 درجة مئوية)، وبيئة الاستخدام (في المناطق الساحلية أو المناطق التي ينتشر فيها الملح في الشتاء، سيكون التآكل أقوى)، وميزانية التكلفة، وما إذا كان المنتج يتوافق مع المعايير الدولية (مثل DIN 3570، ASME B18.31.5، وما إلى ذلك).