فيما يلي مخططات المعالجة السطحية الشائعة وخصائصها للصمولة السداسية الملحومة ذات الحواف، والتي يمكن أن تساعدك في الاختيار بناءً على سيناريو التطبيق.
(1) الجلفنة الكهربائية
اللون: أزرق وأبيض/أصفر/أسود
اختبار رش الملح: 48 - 120
التكلفة: منخفضة
تأثير اللحام: تتطاير طبقة الزنك أثناء اللحام وينتج عنها دخان. مطلوب تهوية كافية. إزالة الزنك المحلي يمكن أن تحسن الوضع.
الاستخدام الموصى به: الصفائح المعدنية الداخلية، الأجهزة المنزلية، الصناعة العامة.
(2) الجلفنة بالغمس الساخن
اللون: طلاء سميك باللون الرمادي الفضي
اختبار رش الملح: 500+
التكلفة: متوسطة
تأثير اللحام: الطلاء سميك جدًا. قبل اللحام، يجب صقل منطقة اللحام؛ خلاف ذلك، سيكون هناك الكثير من الترشيش.
التطبيق الموصى به: الخزانات الخارجية، وبناء الهياكل الفولاذية، ومرافق الطاقة
(3) طلاء داكروميت/الزنك والألومنيوم
اللون: رمادي فضي غير لامع
اختبار رش الملح: 1000+
التكلفة: متوسطة
تأثير اللحام: لا يوجد تقصف بالهيدروجين، الحد الأدنى من تأثير الطلاء أثناء اللحام، يمكن لحامه مباشرة (أقل دخانًا)
التطبيق الموصى به: هيكل السيارة، متطلبات عالية ضد التآكل، درجة قوة عالية
(4) سبائك الزنك والنيكل
اللون: فضي-رمادي/أسود
اختبار رش الملح: 500 - 1000
التكلفة: عالية
تأثير اللحام: الطلاء كثيف وله أداء لحام أفضل من الجلفنة العادية.
التطبيق الموصى به: يوصى باستخدام الصامولة السداسية ذات الحواف الملحومة في التطبيقات ذات الطلب المرتفع، مثل مقصورة محرك السيارات والبيئات ذات الرطوبة العالية.
(5) يتحول إلى اللون الأسود
اللون: أسود
اختبار رش الملح: 12 - 24
التكلفة: منخفضة للغاية
تأثير اللحام: لا يوجد أي تأثير حافظة تقريبًا، ولا يوجد تأثير على اللحام
الاستخدام الموصى به: بيئة داخلية جافة للغاية، منع الصدأ مؤقتًا
(6) الفولاذ المقاوم للصدأ بلونه الطبيعي
اللون: معدن بلونه الأصلي
اختبار رش الملح:متفوق (هي المادة التي تحدد)
التكلفة: عالية
تأثير اللحام: أداء لحام ممتاز، لا حاجة لطلاء إضافي
التطبيق الموصى به: المجالات البحرية والكيميائية والغذائية والطبية
| حجم الخيط | م5 | م6 | م8 | م10 | م12 | م14 | م16 | ||
| d | |||||||||
| P | الملعب الخيط الخشنة | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | |
| الملعب موضوع غرامة | / | / | / | / | 15 | 1.5 | 1.5 | ||
| C | الحجم الاسمي | ±0.1 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| العاصمة | الأعلى | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | |
| دقيقة | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 | ||
| e | دقيقة | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 | |
| الأعلى | 8.5 | 10.9 | 14 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | ||
| f | الحجم الاسمي | ±0.25 | 1.7 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| g | الحجم الاسمي | ±0.1 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| m | دقيقة | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 | |
| الأعلى | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 | ||
| S | الأعلى | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | |
| دقيقة | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | ||
| b | الحد الأقصى = الحجم الاسمي | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 2.95 | 3.2 | 3.45 | 3.7 | |
| دقيقة | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||
| لكل 1000 وحدة كجم | / | 5.7 | 12.2 | 21.8 | 29.4 | 45.8 | / | ||
عند اختيار المعالجة السطحية للصمولة السداسية ذات الحواف الملحومة، من الضروري مراعاة أربعة عوامل رئيسية بشكل شامل: بيئة الاستخدام، ودرجة القوة، وعملية اللحام، وميزانية التكلفة.
(1) حدد بوضوح بيئة الاستخدام
الأسلاك الداخلية مجلفنة، والأسلاك الخارجية مجلفنة بالغمس الساخن أو مطلية بالداكترون، وبالنسبة للبيئات شديدة التآكل، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ.
(2) تأكد من درجة قوة الصامولة السداسية الملحومة ذات الحواف
درجة 10.9 وما فوق: تعطيل الجلفنة الكهربائية. يمكن اختيار Dacromet أو الفولاذ المقاوم للصدأ فقط.
(3) تقييم مدى توافق عمليات اللحام
يجب أن تكون الجلفنة بالغمس الساخن مطحونة؛ يمكن لحام سبائك الزنك والنيكل داكروميت مباشرة.
(4)موازنة ميزانية التكلفة
على أساس تلبية الشروط الثلاثة الأولى، اختر الخيار الأكثر اقتصادا.