(1) اختبار عزم الدوران المدمر
هذه طريقة رئيسية للتحقق من قوة اللحام. أدخل البراغي المطابقة في صواميل اللحام، وقم بتطبيق عزم الدوران المحدد باستخدام مفتاح عزم الدوران. إذا لم تدور القابس السداسي المجوف المتري ولم تتمزق نقاط اللحام، فهي تعتبر مؤهلة. قيمة عزم الدوران المرجعية الموصى بها وفقًا لمعيار BS 7670:
صامولة M5: الحد الأدنى لعزم الدوران الفشل ≥ 12 نيوتن متر
صامولة M6: الحد الأدنى لعزم الدوران الفشل ≥ 20 نيوتن متر
صامولة M8: الحد الأدنى لعزم الدوران الفشل ≥ 50 نيوتن متر
(2) اختبار الشريط أو الانسحاب
قم بإجراء اختبارات الشريط أو السحب المدمرة للتحقق من إمكانية سحب قطعة معدنية من المادة الأساسية عند كل نقطة اتصال.
(3) التفتيش البصري
إن القابس السداسي المجوف المتري غير مائل، وسطح الحافة على اتصال تام بقطعة العمل.
لا يوجد تناثر شديد أو شقوق أو لحام.
تم اجتياز اختبار قياس الخيط (يجب ألا يتسبب تأثير حرارة اللحام في تشوه الخيط).
| بارتنو | خيط | إد الأسير | أبعاد | ||||
| E | A | L | S | D | ن.م | ||
| TMN08 | M8x1 | إد-08 | 8 | 12 | 4 | 12 | 8-10 |
| TMN10 | M10x1 | إد-10 | 8 | 12 | 5 | 14 | 10-12 |
| TMN12 | م12x1.5 | إد-12 | 12 | 17 | 6 | 17 | 15-25 |
| TMN14 | M14x1.5 | إد-14 | 12 | 17 | 6 | 19 | 20-35 |
| TMN16 | M16x1.5 | إد-16 | 12 | 17 | 8 | 22 | 25-40 |
| TMN18 | M18x1.5 | إد-18 | 12 | 17 | 8 | 24 | 30-45 |
| TMN20 | M20x1.5 | إد-20 | 14 | 19 | 10 | 26 | 35-50 |
| TMN22 | M22x1.5 | إد-22 | 14 | 19 | 10 | 27 | 40-70 |
| TMN24 | M24x1.5 | إد-24 | 14 | 19 | 10 | 29 | 40-70 |
| TMN26 | M26x1.5 | إد-26 | 16 | 21 | 12 | 32 | 60-100 |
| TMN27 | م27×2 | إد-27 | 16 | 21 | 12 | 32 | 100-135 |
| TMN33 | M33x2 | إد-33 | 16 | 22 | 17 | 40 | 150-240 |
| TMN42 | M42x2 | إد-42 | 16 | 22 | 22 | 50 | 250-360 |
| TMN48 | M48x2 | إد-48 | 16 | 22 | 24 | 55 | 300-400 |
| TMN60 | M60x2 | إد-60 | 18 | 26 | 27 | 70 | 380-450 |
تحذير للسلامة
عند استخدام قابس سداسي مجوف ذكر متري لحام البقعة المقاومة والتجميع اللاحق، يرجى اتباع إرشادات السلامة التالية بدقة لضمان السلامة الشخصية وسلامة المعدات وجودة اللحام.
(1) ارتداء معدات الحماية
عند تشغيل ماكينة اللحام، يجب ارتداء نظارات واقية أو واقي للوجه لمنع إصابات العين من رذاذ اللحام.
ارتد قفازات مقاومة للحريق وملابس عمل ذات أكمام طويلة لمنع حرق الجلد بسبب المعادن المتطايرة.
في بيئة يوجد بها دخان، من الضروري ارتداء قناع الغبار أو استخدام جهاز عادم محلي.
(2) منع الصدمات الكهربائية
تأكد من تأريض آلة اللحام بشكل صحيح وأن الطبقة العازلة للكابل سليمة.
حافظ على المنطقة المحيطة بآلة اللحام جافة. يجب ألا يكون هناك تراكم للمياه أو بقع زيتية على الأرض.
يمنع منعا باتا تشغيل آلة اللحام بأيدي عارية في بيئة رطبة. إذا كان التشغيل ضروريًا، فيجب استخدام وسادة عازلة أو أحذية معزولة.
(3) منع الرش والنار
لا يجوز وضع أي مواد قابلة للاشتعال أو الانفجار (مثل براميل الزيت والمذيبات والورق وما إلى ذلك) في منطقة اللحام.
عندما يكون الرش كبيرًا، يمكن إنشاء حواجز الحريق حول محطة عمل اللحام.
بعد الانتهاء من اللحام، اترك قطعة العمل تبرد بشكل طبيعي إلى درجة حرارة الغرفة قبل تكديسها. وهذا يمنع الحرارة المتبقية من إشعال المواد الأخرى.
(4) صيانة المعدات
تحقق بانتظام مما إذا كانت الأقطاب الكهربائية مهترئة وما إذا كانت دبابيس تحديد الموقع مفكوكة.
قم بتنظيف الحطام المعدني داخل آلة اللحام وعلى طاولة العمل بانتظام لمنع حدوث دوائر قصيرة أو انحشار ميكانيكي.
يجب أن يتبع اللحام واستخدام المكونات السداسية المجوفة الذكورية تعليمات السلامة بدقة. وهذا لا يضمن سلامة المشغلين فحسب، بل يعمل أيضًا على تحسين جودة اللحام وكفاءة الإنتاج بشكل فعال.