M10 مربع الجوز الملحومة

ضبط الجودة

يكمن جوهر مراقبة الجودة للصامولة الملحومة المربعة M10 في ضمان أن الخصائص الفيزيائية للصامولة نفسها تلبي المعايير، وأنها يمكن أن تشكل اتصال لحام قوي وموثوق مع الصفائح المعدنية.

[1] اتبع المعيار

الخطوة الأولى في مراقبة الجودة هي الامتثال للمعايير ذات الصلة. إن الصامولة الملحومة المربعة M10 تتبع بشكل أساسي معيار DIN 928 ومعيار صناعة السيارات المحلي QC/T 863-2011.

[2] مراقبة جودة المواد الخام

(1) تحليل التركيب الكيميائي: يكمن مفتاح أداء اللحام في محتوى الكربون، والذي يجب التحكم فيه بأقل من 0.25%. المواد المستخدمة عادة هي الفولاذ منخفض الكربون.

(2) فحص جودة السطح: تحقق مما إذا كان هناك أي شقوق أو طيات أو عيوب أخرى على سطح المواد الخام لضمان التقدم السلس لعملية المعالجة الباردة اللاحقة.

【3 】 مراقبة جودة عملية الإنتاج

(1) تشكيل العنوان البارد: من الضروري التأكد من أن الأبعاد الرئيسية مثل العرض والارتفاع للجوانب المقابلة لجوز M10 تتوافق مع متطلبات الرسومات ومعيار DIN 928. على وجه الخصوص، يجب ضمان اتساق الارتفاع والشكل وموضع التوزيع لنتوءات اللحام الأربعة في الأسفل.

(2) معالجة التنصت: يتم إجراء فحص 100% لخيوط كل صمولة ملحومة مربعة M10 باستخدام كتل قياس لضمان استيفائها لمتطلبات درجة الدقة 6H.

(3) المعالجة الحرارية: لتلبية متطلبات الدرجات عالية القوة مثل 8 أو 10، يجب إجراء عمليات التبريد والتلطيف لتمكين المكسرات من تحقيق القوة المطلوبة.

[4] فحص المنتج النهائي

(1) فحص المظهر والحجم: من خلال الفحص البصري أو الفحص الآلي للصور، يتم التخلص من المنتجات المعيبة ذات الشقوق السطحية والنتوءات والصدأ وما إلى ذلك. يتم فحص الأبعاد الرئيسية باستخدام أدوات مثل الفرجار والميكرومتر للتأكد من أنها ضمن نطاق التسامح.

(2) اختبار الأداء الميكانيكي: يجب أن تكون الصامولة الملحومة المربعة M10 قادرة على تحمل الحمل المضمون المحدد بواسطة المعيار دون التسبب في فك الارتباط أو الانكسار.

(3) اختبار الصلابة: يتم قياس الصلابة باستخدام جهاز اختبار الصلابة روكويل أو فيكرز.

(4) فحص المعالجة السطحية: بالنسبة للمعالجات السطحية مثل الجلفنة والداكروميت، يجب اختبار سمك الطلاء، ويجب إجراء اختبارات رش الملح بانتظام.