تؤثر المعالجة السطحية للصمولة الملحومة المربعة بشكل أساسي على مقاومتها للتآكل وقدرتها على التكيف مع عمليات اللحام. فيما يلي طرق معالجة الأسطح شائعة الاستخدام وخصائصها، والتي يمكن أن تساعدك في اختيار الطريقة المناسبة بناءً على سيناريو التطبيق.
(1) مطلي بالزنك
المظهر: أزرق-أبيض/أصفر/أسود
نتيجة اختبار رش الملح: 48 - 120
تكلفة أقل
أثناء اللحام، يتطاير الزنك ويولد الدخان، مما يتطلب تهوية؛ يمكن لحام طبقة رقيقة
يستخدم بشكل أساسي في البيئات الداخلية الجافة، عادةً للصفائح المعدنية، والأجهزة المنزلية، والأجزاء الداخلية غير المكشوفة من السيارات
(2) اتش دي جي
طلاء سميك باللون الرمادي الفضي
اختبار رش الملح 500+
تكلفة متوسطة
يجب طحن النتوءات والمناطق المحيطة بها قبل اللحام، وإلا فلن يمكن تحقيق الدمج
يتم تطبيقه على البيئات الخارجية والرطبة وبيئات رش الملح (مثل بناء الهياكل الفولاذية والمعدات الزراعية)
(3) داكروميت/جيوميت
اللون: رمادي فضي غير لامع
اختبار رش الملح: 1000+
التكلفة: متوسطة
يمكن لحامها مباشرة، مع دخان أقل وعدم تقصف الهيدروجين
مناسبة لهيكل السيارات، فهي تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل ومستوى قوة عالي (يوصى باختيار صامولة ملحومة مربعة بدرجة 8.8 أو أعلى.)
| d | p | S | H | h | K | D | |||||||
| القطر الاسمي | يقذف | البعد الأساسي | تسامح | البعد الأساسي | تسامح | البعد الأساسي | تسامح | البعد الأساسي (تقريبي) | البعد الأساسي | تسامح | |||
| م4 | 0.7 | 9.0 | 0一0.2 | 3.2 | ±0.15 | 0.8 | 0一0.2 | 0.2 | 7.0 | 一0.1 一0.3 | |||
| م5 | 0.8 | 10.0 | 4.0 | 0.8 | 0.2 | 7.0 | |||||||
| م6 | 1.0 | 11.0 | 5.0 | 0.8 | 0.2 | 9.0 | |||||||
| م8 | 1.25 | 13.0 | 6.0 | ±0.2 | 0.8 | 0.2 | 11.0 | ||||||
(4) الزنك ني
سطح رمادي فضي/أسود
اختبار رش الملح: 500 - 1000
تكلفة أعلى
يمكن لحامها مباشرة، مع دخان أقل
للاستخدام في حجرات محرك السيارة، وبيئات الرطوبة العالية، كبديل لطلاء الكادميوم
(5) أكسيد أسود
اللون: أسود
اختبار رش الملح: 12 - 24 ساعة
التكلفة منخفضة للغاية
يمكن لحامها مباشرة دون أي تأثير
في البيئة شديدة الجفاف، يتم استخدامه فقط للوقاية المؤقتة من الصدأ أو كطبقة أساسية للطلاء
(6) الفولاذ المقاوم للصدأ بلونه الطبيعي (بدون طلاء)
اللون المعدني الأصلي
تكلفة عالية
يمكن لحامها مباشرة، ولكن يجب تنظيف السطح من بقع الزيت
مناسبة للبيئات المسببة للتآكل القوية مثل الصناعات البحرية والكيميائية والغذائية والطبية
عند اختيار المعالجة السطحية للجوز الملحوم المربع، يمكنك إجراء الاختيار بناءً على العوامل التالية.
(1) توافق عملية اللحام
اللحام المباشر ممكن: داكروميت، سبائك الزنك والنيكل، السواد، الفولاذ المقاوم للصدأ في حالته الطبيعية، غير معالج (يتطلب التنظيف).
المعالجة المسبقة المطلوبة: الجلفنة الكهربائية، الجلفنة بالغمس الساخن (يجب أن تكون النتوءات مطحونة).
(2) متطلبات مقاومة التآكل
البيئة الجافة الداخلية: الجلفنة الكهربائية أو السواد كافية.
رش الرطوبة/الملح في الهواء الطلق: الجلفنة بالغمس الساخن أو طلاء Dacromet.
شديدة التآكل / البحرية: الفولاذ المقاوم للصدأ 316 أو داكروميت.
(3) درجات عالية القوة (8.8/10.9 درجات)
يجب ألا تكون المكسرات عالية القوة مجلفنة كهربائيًا بالزنك العادي. يجب أن تكون مصنوعة من Dacromet أو سبائك الزنك والنيكل أو الفولاذ المقاوم للصدأ.
(4) التحكم في التكاليف
الحد الأدنى من التكلفة: السواد أو الجلفنة الكهربائية ذات الطبقة الرقيقة.
فعالية التكلفة بشكل عام: مجلفن للاستخدام الداخلي؛ داكروميت للاستخدام الخارجي (لا يتطلب صنفرة، صديق للحام).
إذا كانت لديك اقتراحات محددة لمعالجة الأسطح في سيناريوهات تطبيق معينة، فلا تتردد في الاتصال بفريق المبيعات لدينا في أي وقت. سوف نقدم لك توصيات مجانية للمعالجة السطحية للصمولة الملحومة المربعة.